1、系统稳定性好，维修方便
内衬陶瓷复合管连接方式具有---的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。由于内衬陶瓷复合管连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当耐磨管需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。
2、经济分析
由于内衬陶瓷复合管连接操作简单，省工省时，因此具有---的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合---于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。
在e-ma-gma含量达到10%时，内衬陶瓷复合管共混物就由脆性断裂转变为韧性断裂，冲击韧性值达55.4 kj/m2;当e-ma-gma含量为15%时，共混物的缺口冲击强度进一步提高到95.8kj/m2;再继续增加e-ma-gma的含量，共混物的冲击韧性提高幅度变小。
内衬陶瓷复合管共混物的拉伸强度还略有增加。采用熔体流动速率较低的eps30r与纯poe-g-mah共混制备的增韧改性剂，在pbt基体中的分散相变得粗大且不均匀，内衬陶瓷复合管共混物的脆韧转变推迟。sem显示，纯poe-g-mah增韧剂使pbt共混物发生脆韧转变时，内衬陶瓷复合管弹性体分散相颗粒产生塑性变形，诱发基体屈服而吸收能量。而mpoe-g-mah增韧pbt时，分散相颗粒产生塑性变形和内部空穴化，诱发基体屈服来吸收能量。
内衬陶瓷复合管能得到市场的---并不断取代一些传统的防磨材料，---原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
铸石以前每个厂的内衬陶瓷复合管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，内衬陶瓷复合管，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留---，一旦磨穿，现场无法修补。
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