







射线检测和超声检测的主要对象是陶瓷耐磨管的对接接头,以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测,应选用射线检测方法。对有---裂纹倾向的焊缝,其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当陶瓷耐磨管内的主管有环焊缝时,该焊缝应经营100%射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。陶瓷耐磨管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,陶瓷耐磨管,应进行100%射线检测,合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行,射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行,经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
关于陶瓷耐磨管的运用,在不同的作业傍边起到了不同作用,那么在许多作业傍边由于生产的问题在零件安装方面有很大的耗费现象,所以通过陶瓷耐磨管运用办法,关于这些作业傍边的磨损耗费问题给予---的处理,这样才能够真实的推进工业展开,在整个生产的进程傍边能够看到这种耐磨安装的刚性需要,然后也能够让人们在生产傍边愈加定心,安心的投入到生产傍边。
陶瓷耐磨管的耐磨性十分重要,通过合理的运用规划加深,从工艺方面以及材料的挑选,作业针对性的运用等等方面要素,都能够将陶瓷耐磨管的运用功用---出来,这样才能够真实---运用进程傍边的合理功用,然后能够将这些要素都合理化的---出来,才让各个相关作业在运用的进程傍边能够愈加理解,也能够通过耐磨的特质,在生产进程傍边起到活跃---的作用。
陶瓷耐磨管无损检测前,焊缝外观检查应符合要求。对陶瓷耐磨管焊缝外观和焊接接头表面的一般要求如下:焊接外观应成型---,宽度以每边---坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平缓过渡。焊接接头表面:
1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2)设计温度低于-29°的陶瓷耐磨管、不锈钢和淬硬倾向较大的陶瓷耐磨管焊缝表面,不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边---应大于0.5mm,连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高,且不大于5mm,(为焊接接头组对后坡口的宽度)。
4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%,且不大于4mm。
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