







初期的耐高温陶瓷管出口截面形状大都为圆形,随着喷煤比的提高,为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积,耐高温陶瓷管,并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布,喷口的形状发生了许多变化,如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动耐高温陶瓷管,其喷口实际上就是将传统耐高温陶瓷管的喷管斜切。更复杂喷口形状的耐高温陶瓷管可能还会产生。
耐高温陶瓷管阀门采用法兰联接,安装在高炉风口直吹管上,用来固定煤粉耐高温陶瓷管。当耐高温陶瓷管从弹子阀快装卡头座内孔插入高炉风口时,弹子阀内部的滚珠被耐高温陶瓷管杆顶起,通过固定在耐高温陶瓷管杆上、且扎好密封填料的快接卡头与弹子阀快接卡头座实行快速联接。当耐高温陶瓷管拉出高炉风口时,弹子阀内部的滚珠在高炉内压力和自身重力作用下自动关闭,控制炉内高温气体不---。
喷煤每个风口仅一根喷枪,且有少数风口,如铁口上方的风口由于温度高,易将耐高温陶瓷管的软连接烧坏,以及操作不便等原因而难于喷煤。随着耐高温陶瓷管连接方式由柔性连接至刚性连接的改变,许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。
不仅如此,国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根耐高温陶瓷管。如1994年,日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪,使粉煤的扩散性大为---,燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tfe的条件下,炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。
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