







1. 铸石
以前每个厂的陶瓷管大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留---,一旦磨穿,现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢(包括合金钢)广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的---,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至---,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),用其制造的陶瓷管有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 粘贴陶瓷片
微观缝隙多,质脆易碎,容易局部脱落失效,而且脱落后修补困难。
陶瓷管在矿山和煤炭生产领域,运输管道是的设备,在生产中承担的任务量大,因此,管道自身的磨损情况非常---,找到耐磨损的运输管道是每个企业的心愿。现在的管道内衬陶瓷技术帮助让这些企业完成了心愿。
在矿山生产作业中,陶瓷管,矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损---,以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年,改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。 对于煤炭生产也一样,选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送,要求输送管既耐磨又耐蚀,采用这种方法加工的长寿输送管,经济效益---。
由此我们知道,陶瓷管在矿山、煤炭行业中的应用起到了---效果,得到了企业的---,帮助企业降低了生产成本,创造的经济价值。另外,陶瓷管在发电厂、水泥厂等等工厂也都有大量的应用,深得企业的---和推崇。
陶瓷管的范畴很广,常用的陶瓷管是95氧化铝陶瓷,它是以氧化铝含量大于95%的氧化铝为原料,经1700摄氏度高温烧结而成的,通过添加不同的添加剂,可以地控制化学组成,并具有优---能的陶瓷。陶瓷管以其优异的综合性能和较为合理的价格成为设备防磨的。
陶瓷管主要的分类为:点焊装卡式耐磨管、贴片耐磨管、一体成型耐磨管、离心浇铸复合管、陶瓷内衬复合钢管。
其中点焊装卡式耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽;每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后,瓷块之间形成360度的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在桥梁建筑工程上),每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂,制作周期较长,成本较高。
而贴片耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,经加温固化后形成牢固防磨层。
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