







内衬陶瓷三通连接技术也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的---技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的---性,很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在,经过短短几年的开发和应用,已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟, 市场也---,而且得到了法规政策的积极引导。
内衬陶瓷三通连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
内衬陶瓷三通是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分,内衬陶瓷三通,有45°及90°180°三种的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
内衬陶瓷三通的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。内衬陶瓷三通按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。
(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的内衬陶瓷三通。
(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易---,组装焊接方便。
(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本---降低。因不需要任何设备,尤其适合于现场加工大型内衬陶瓷三通。
(4)内衬陶瓷三通适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。
煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体,其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高,设备磨损---,---是内衬陶瓷三通部分,不作任何防护措施,一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上,检修不方便,一旦磨穿,---影响设备的安全使用。
内衬陶瓷三通是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁,经加温固化后形成牢固防磨层。的陶瓷设计,使一圈的后一块嵌入后,瓷块之间形成360°的机械自锁力,---陶瓷结合紧密。
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