







很多的行业中,在运输物质时为了---的提高运输效益,都会应用到输灰双套管加工,因为输灰双套管加工是简单而又省力的运输方式。但因为运输的物质不同,有的物质很容易堵塞,一旦堵塞就要拆卸输灰双套管加工然后人工打通,再继续工作。这样费时又费力,还耽误生产。那有什么办法可以解决这个问题呢?
解决方法:
在运输物质的管道的内部焊接内部小管,在小管的固定距离切割小孔。
可能大家还没有明白什么意思,让我来给大家仔细讲解一下,在管道焊接小管也是输送气力的,在小管的固定距离切割小孔是为里气力---的连接外部的外管,在外管运输物质时,某个部位发生堵塞时,我们的小管就起到作用了,通过小管向外管输送气力,从而打通堵塞的管道。因为气力的输送会顺着管道走,我们在每个小孔的中间焊接圆形带孔垫片来阻挡一部分气力,从而有效的提高打通堵塞的管道的力度。
输灰双套管加工不堵管的特点在电力建设研究所除灰试验中心得到了---的试验验证。
在管径为dn150长度为310m的输灰双套管加工除灰试验台上,当正常输送过程中突然切断总气源,此时可以从有机玻璃观察段上清楚看到管道几乎被粉煤灰堵塞。过一段时间恢复供气,从透明观察段上看到所堆积的物料很快被吹散,输送恢复正常。
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输灰双套管加工的耐磨供料器压力通常高于0。1mpa,输灰双套管加工, 可达0。4~0。6mpa,与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出10~50倍。高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点
1)采用叶轮二头封闭的叶轮, 二种叶轮结构。
2)侧板构造将端盖和轴承分开,这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封, 机械填料密封, 迷宫式密封, 或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。
3)叶轮和外壳用数控机床加工,控制较小的间隙,同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同,有不同的热膨胀系数, 予留一定的补偿值。
4)耐磨供料器安装应用时,应考虑压力平衡,和叶轮漏风排出,否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。典型做法如下
a在轴承和油封填料之间设均压管,压缩空气来源,可由输送管线上接入,或外设压缩空气系统接入,以平衡叶轮内压力。
b在闭风器外壳上设均压管,将叶轮漏气引出。
7、旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中计算的重要数据,否则会影响输送效率。耐磨供料器的漏风来源自
a压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗,叫携带漏风。
b转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。
c当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气,提高加工精度,缩小间隙可减少漏气。
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