







陶瓷耐磨管定做主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等构造件,陶瓷耐磨管定做主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。因为输送介质具有硬度高,流速快,流量大等特点,输送介质长时间继续对管壁发生冲击、磨损、侵蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。
依据磨损工况的分歧,对陶瓷耐磨管定做内衬也有分歧的材料选择。有耐磨自蔓延复合陶瓷管道(效果较好)(衬三氧化二铝,碳化硅,氧化锆,氮硅,塞隆,氮化铝,氮化硼等);耐磨合金管;龟甲网耐磨管件;钢橡耐磨管;钢塑耐磨管;耐磨铸石管;内衬耐磨陶瓷管道;稀土合金耐磨管等。
1、高耐磨性
陶瓷耐磨管定做合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量---25~30%,其金相组织中cr7c3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为hrc56~62,碳化铬的硬度为hv1400~1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较,耐磨特点进步一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对好比下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、---的耐冲击性:
陶瓷耐磨管定做的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,陶瓷耐磨管定做,体现双金属的优胜性,耐磨层抵挡磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有---的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
陶瓷耐磨管定做耐磨层使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
使用温度如下:
普通碳钢基板不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15crmo,12cr1mov等)基板不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板在不高于800 ℃工况使用。
1.将耐磨刚玉陶瓷与天然胶及钢板以热---方式结合成一体,形成陶瓷、橡胶、钢板的复合结构,其中陶瓷有平面型(用于一般冲击场合)、球面型(用于---冲击场合)带孔平面形(用于采用螺栓复合方式与钢板合成一体)三种。钢板上固定有φ12-16mm螺柱,用于衬板与设备连接。
2.将耐磨刚玉陶瓷与天然橡胶热---为一体,然后用胶粘剂将该复合衬板固定于被保护设备表面。
3.将耐磨刚玉陶瓷通过粘结剂直接粘接到设备表面。
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