







初期的不锈钢高炉喷煤枪头出口截面形状大都为圆形,随着喷煤比的提高,为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积,并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布,喷口的形状发生了许多变化,如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动不锈钢高炉喷煤枪头,其喷口实际上就是将传统不锈钢高炉喷煤枪头的喷管斜切。更复杂喷口形状的不锈钢高炉喷煤枪头可能还会产生。
随着喷煤比的大幅提高,煤粉燃烧率成了人们普遍关注的问题,为此许多钢铁厂将原单管式喷枪成了各式各样的套管式同轴喷枪。外管通以压缩空气或氧气,根据流体力学原理,不锈钢高炉喷煤枪头,使输入的压缩空气或氧气经套管及旋流喷嘴后产生旋流,使煤粉与热风或氧气充分接触,以提高煤粉燃烧率。
本钢1988年即开始对输入压缩空气的套筒式旋流喷枪进行了研究与试验。---对于200kg/tfe以上高喷煤率的高炉,在欧洲产生的氧煤枪已成为一个研究的---。
原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tfe时,喷煤比达到了224kg/tfe。在国内,北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。
不锈钢高炉喷煤枪头的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在不锈钢高炉喷煤枪头正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面:
外表面高温氧化,表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前,材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷,管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料,增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前,比较好的方法是在内壁衬(al2o3)陶瓷。
枪体---变形,枪头逐渐弯曲变形,枪头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料,增加管壁厚度等方法解决。当然,现场经常巡回检查及时调换不锈钢高炉喷煤枪头位置是的方法。
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