内衬陶瓷钢管的研制属于“863”计划，由北京科技大学研制成功，是具有水平的复合型新材料。内衬陶瓷钢管从里到外，由陶瓷层，过渡层和钢管层且成。陶瓷层是由2600度以上的熔融氧化铝，在离心力的作用下，均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，该层致密，光滑，与钢管牢固，贴切，均匀的组合在一起。
内衬陶瓷钢管具有优异的耐磨性，耐热性，抗机械性和热冲击性能，容易焊接和安装，---适应于磨损和冲刷---物料输送场合，如燃煤发电，冶金，煤炭，矿山，地质等行业的物料普道输送。据和普通无缝钢管相比，内衬陶瓷钢管的使用寿命---增长，可以替代铸珄管，合金管，有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。
该产品是“863”高技术新材料重点支持和推广项目 ，并被科委列入“九五”级火矩计划，该产品还于1994年分别通过了冶金部和电力部的科研成果和产品鉴定。
射线检测和超声检测的主要对象是内衬陶瓷钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有---裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当内衬陶瓷钢管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。内衬陶瓷钢管上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
内衬陶瓷钢管连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的---技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，内衬陶瓷钢管，但由于其技术的性，很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也---，而且得到了法规政策的积极引导。
内衬陶瓷钢管连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
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