目前小口径耐磨弯头仅枪头长800mm部位使用1cr18ni9ti不锈钢管，不锈钢在高温下的氧化属于典型的化学腐蚀。小口径耐磨弯头破损状况基本分两种：
（1）枪体外管---氧化损坏。外管枪体前端200～300mm脱落，呈现不整齐断面，同时在管体表面形成2～4mm多层疏松的尖晶石型氧化皮，冷态后轻轻敲击即会剥落。
（2）内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁，小口径耐磨弯头，风温达1100℃，基体强度下降，加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞。
分析因损坏而换下来的小口径耐磨弯头，60%～80%属于---氧化、烧损；20%～40%因煤粉冲刷而破损。枪体弯曲部位磨破。
由于各风口工况不同，每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同，小口径耐磨弯头的使用寿命也有差别，平均寿命15天。煤比对小口径耐磨弯头的使用寿命影响较大，当煤比为150～180kg/t时，寿命平均10天；煤比130～150kg/t，寿命13天；煤比100～130kg/t，寿命15天；煤比80～100kg/t，寿命20天。
高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术---，小口径耐磨弯头寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产，因此探索小口径耐磨弯头破损机理、研制长寿命小口径耐磨弯头成为高炉喷煤技术的重要课题。
我公司对某高炉实用小口径耐磨弯头进行---监测，在正常工况下，材质为1cr18ni9ti的喷煤枪平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。从反应热力学分析了小口径耐磨弯头外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了小口径耐磨弯头内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致小口径耐磨弯头下半部分先磨损破口的原因。
传统的小口径耐磨弯头都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在小口径耐磨弯头及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止小口径耐磨弯头的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的小口径耐磨弯头形式.
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