







防变形高炉喷枪的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在防变形高炉喷枪正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面:
外表面高温氧化,表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前,材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷,管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料,增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前,比较好的方法是在内壁衬(al2o3)陶瓷。
枪体---变形,枪头逐渐弯曲变形,枪头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料,增加管壁厚度等方法解决。当然,现场经常巡回检查及时调换防变形高炉喷枪位置是的方法。
防变形高炉喷枪按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹
防变形高炉喷枪喷煤工艺流程的种类繁多,特点各异,通常可根据下述方法加以分类。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉,经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。
按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹,通过罐的顺序倒换或交叉倒换来---高炉不间断喷煤。
为便于处理喷吹事故,通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响,而采用交叉倒罐则可---喷吹的稳定性,但后者必须配备的测量和控制手段。另外,并列式喷吹占地面积大,防变形高炉喷枪,但喷吹称量简单,投资较重叠式的要小。因此,常用于小高炉直接喷吹流程系统。
高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的,是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步,为大幅度降低焦比,喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率,高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备---是喷煤枪装置的要求越来越高。防变形高炉喷枪(以下简称:喷枪)是防变形高炉喷枪装置中关键的部件,也是出问题和损坏的部件。所以,了解防变形高炉喷枪损坏的情况和原因,对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。
防变形高炉喷枪使用特性:
1、---,更换率低,减轻了工人的劳动强度
2、枪位稳定,减少高炉休风,提高了生产率。
3、稳定和增加喷煤量,实现大喷吹,降低了炼铁成本。
4、可修复,延长了整体防变形高炉喷枪的使用寿命。
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