跟着科学技术不时开展，耐磨资料也不时，接踵呈现合金、shs复合陶瓷等弯头。耐磨陶瓷弯头防磨它是更新条理耐磨资料范畴的改造。
我们公司已在二十多家火力发电厂的弯头上使用耐磨陶瓷弯头，本省的冠县发电厂从2011年的大修就购置通俗碳钢弯头，耐磨陶瓷弯头，对一些可以挖补的旧弯头，经过几年的运用，结果较好。
在如甘肃的靖远发电厂（4×200mw+2×300mw）该厂的煤质欠好，磨损---，通俗弯头不到半年就磨穿了，2015年岁尾他们就在弯头上使用耐磨陶瓷弯头，结果比任何一种弯头都好。
各地客户大面积在一切弯头上使用耐磨陶瓷弯头。由于耐磨陶瓷施工方便，能以它的硬度抗磨损，它还能延长到直管局部，加上能用斜瓷过度，抗磨损结果---。只需我们留意施工时的工艺，调胶的配比和工夫，这种抗磨效果是任何耐磨资料都不能比的。而且运用耐磨陶瓷弯头它不但抗磨还节省经费。
就除灰小口径弯头及管道的防磨，我们近又开拓出新的产物，以处理火力发电厂除灰系统的防磨问题。
除了耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷钢件、耐磨陶瓷内衬管、耐磨陶瓷三通、耐磨陶瓷料斗、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷落煤斗、耐磨陶瓷落煤管等我公司都可承制。
工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断，相继出现铸石、铸钢、 合金等材料。其中耐磨陶瓷内衬管以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和---的耐高低温强度性能，耐磨陶瓷内衬管，已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。
耐磨陶瓷内衬管能得到市场的---并不断取代一些传统的防磨材料，---原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
耐磨陶瓷内衬管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是：该方法的生产工艺流程是：
(1)钢管下料：包括直管或弯头下料，每节留10～13mm加工余量，其 中弯头下料必须制作样板；
(2)钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；
(3)氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前经200～300℃烘干2～3小时；
(4)过筛、称量：氧化铁粉须经70～100筛子过筛，然后进行氧化 铁粉称量；
(5)铝称量：铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量，其配料为铝1重量份，氧化铁粉3～3.4重量份；
(6)混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同时再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 盖紧固密封，开动混料器进行混料；
(7)钢管装入管模：钢管装入离心浇铸机的管模；
(8)混料布入钢管：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；
(9)两端装卡具：要求卡具与钢管间无间隙，并在两端补加混合料，卡 具的固定螺丝用力要适当，防止过大或过小，以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形，或燃烧时卡具外移，引起跑火；
(10)安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5～1.5mm；
(11)开启离心电机：电机起动需缓慢平稳加速，当升到物料不下落时(300 转/min)，方可快速加速到所需转速；
(12)通电点火：当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧， 燃烧后运转15～20秒方可减速；
(13)停机、冷却：减速至混合料变为深红色陶瓷时停机，停机后缓慢冷 却，冷却至小于60℃取下成品耐磨陶瓷内衬管；
(14)成品检查：按产品标准验收，包装入库。
淮南耐磨陶瓷内衬管-聊城亨通耐磨陶瓷管由聊城市亨通管业有限公司提供。聊城市亨通管业有限公司在复合管这一领域倾注了诸多的热忱和热情，聊城亨通管业一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：张经理。同时本公司还是从事双套管，耐磨陶瓷管，陶瓷复合管的厂家，欢迎来电咨询。
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