







耐磨陶瓷管材质连接技术也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的---技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的性,很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在,经过短短几年的开发和应用,已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟, 市场也---,而且得到了法规政策的积极引导。
耐磨陶瓷管材质连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
1。硬度大
经中科院上海硅酸盐研究所测量,耐磨陶瓷管材质洛氏硬度为hra80-90,硬度仅次于金刚石,远---过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2。 耐磨性能
经中南工大粉末冶金研究所测量,耐磨陶瓷管材质耐磨性相等于锰钢的266倍,高铬铸铁的171。5倍。
根据我们十几年来的客户---调查,在同等工况下,耐磨陶瓷管材质可至少增加设备使用寿命十倍以上。
3。 轻巧
耐磨陶瓷管材质密度为3。5g/cm3,仅为钢铁的一半,可---减低设备负荷。
4。 适用范围广
涵括火电、钢铁、冶金、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,耐磨陶瓷管材质,亦可根据有所不同的市场需求自由选择有所不同类型的产品。
耐磨陶瓷管材质能得到市场的---并不断取代一些传统的防磨材料,---原因在于其优异的产品品质,以及在与传统防磨材料,如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
铸石以前每个厂的耐磨陶瓷管材质大部分都是使用铸石弯头,这种材料的特点是易碎、开裂,而且磨损面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,内侧短时间磨破开裂后,煤粉随着缝隙向外侧磨损,其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔,易留---,一旦磨穿,现场无法修补。
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